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是什么原因能够使搪玻璃反应釜破损呢?
时间 : 2018-09-29 14:02 浏览量 : 77

是什么原因能够使搪玻璃反应釜破损呢?下面一起来简单了解下其中搪玻璃反应釜破损的个中缘由。


  搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪玻璃反应釜的破损原因也多样,一般有机械损坏搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。


  因此搪玻璃反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。热应力损坏搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。


  由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃反应釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。


  如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪玻璃反应釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪玻璃反应釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<110℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃反应在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。


  加工应力损坏在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。静电穿刺搪玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。


  搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。搪烧质量欠佳有些搪玻璃反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪玻璃反应釜使用寿命。


  因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应釜的质量。


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